Ваша корзина пуста
+7 (84542) 441-99, 445-99
Контактная информация:

ООО "МИГ"

Время работы:

с 08.00 до 17.00 (часовой пояс (UTC+04:00) г.Саратов)

выходной: суббота, воскресенье

Телефоны:

+7 (84542)441-99

+7 (84542)445-99

Контактные лица:

г. Аркадак
Менеджер: Рассоха Алексей
а/я rassoxa_mig@mail.ru
тел.: +7 917 329-89-65

г. Саратов
Менеджер: Пчелинцев Дмитрий
а/я pchelintsev@migark.ru
тел.: +7 917 200-35-58

г. Балашов
Менеджер: Пантенков Павел
а/я pantenkov@migark.ru
тел: +7 987 810-40-84

Адрес компании:

г. Саратов, Вольский тракт 5 км, 1а 

Саратовская обл., г. Аркадак,
ул. Степная, 22 а

Саратовская обл., г. Балашов,
ул. Нефтяная, 26

.... ...... ........ ....... ........ ......... ..... .... ...... ........ ....... ........ ......... ..... .... ...... ........ ....... ........ ......... .....

Зерноочиститель (первичная очистка) ВРМ-52.7

Зерноочиститель (первичная очистка) ВРМ-52.7
под заказ
Цена: по запросу
Решетная машина 45т/ч.
  Машина первичной очистки зерна ВРМ-К52.7 предназначена  для обработки крупяных, зерновых, бобовых культур, выделения крупных, мелких, зерновых и минеральных, легких примесей, щуплого зерна.   Также можно выполнять калибровку чистого продукта. ВРМ-К52.7 выделяет фураж и мертвые отходы из зерна, подготавливает продукт к продаже, хранению, и дальнейшей переработки.

Технические характеристики



Описание



Устройство



   Очистка зернового материала на машине ВРМ-К52.7 как и на Петкус 527 осуществляется в несколько этапов:

  1. Зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в приемную камеру оборудованную распределительным шнеком, он  растягивает зерно в широкий поток, который через регулируемый клапан попадает в воздушную завесу аспирационного канала. Из продукта выбираются легкие примеси потоком воздуха, которые осаждаются за счет разряжения  в аспирационной камере  ВРМ-к52.7  и выводятся шнеком. Отработанный воздух с остатками легких примесей подается на очистку в циклоны.
  2. Очищенный от легкой примеси зерновой материал, поступает на верхний решетный стан в котором установлены колосовые решета и обратные скатные листы. На решетной плоскости установлены крупные решета (колосовые) через которые проходит основной продукт, а крупные примеси остаются на поверхности решета и выводятся из машины. Пройдя через решетную плоскость материал падает на скатные листы и подается на нижний решетный стан.
  3. На нижнем решетном стане как и Петкуса 527 установлены две плоскости подсевных решет, которые работают в параллели,  зерно попав на стан делится на два потока. Поток зерна движется в сторону наклона стана. Подсевные решета имеют меньший размер отверстий чем основной продукт материала. В процессе движения по подсевным решетам мелкие частички проваливаются через отверстия, а очищенный продукт сходит с верхней поверхности.
  4. Далее очищенный на решетах материал попадает в аспирационную колону которую можно настроить либо на отделения половы и пыли, либо на выделение шуплых неполноценных зерен продукта. Настройка канала ведется двумя заслонками, первая регулирует поток воздуха в колоне, вторая скорость воздуха в зоне аспирирования. После всех процедур, очищенные зерна попадают в выгрузной лоток машины.
  Стоит отметить, что  очистка на нижних подсевных решетах имеет вероятностный характер - вероятность того что мелкая частичка окажется в контакте с решотной поверхностью, а не пройдет весь путь в толще зерна. Поэтому качество отделения мелкой примеси зависит от толщины слоя зерна на подсевном решете. Этот принцип касается абсолютно всех решетных машин, поэтому можно сказать что основным параметром при выборе машины должен являтся размер подсевных решет который определяет производительность и качество очистки. 

   Еще один параметр влияющий на качество работы это система очистки подсевных решет , она в машине щеточная. Проведенные нами испытания, показали, что машина с щеточной системой очистки зерна давала более высокие показатели очистки зерна нежели стандартная система очистки полимерными скребками Петкуса 527. Так как щетки постоянно проходят всю площадь решет с нижней стороны, выталкивая жесткими ворсинками застрявшие частички продукта из ячеек, освобождая их для работы, а скребок лишь проглаживает нижнею часть решета. Щеточный и скребковый механизм очистки обеспечивает 100% перекрытие решет без мертвых зон, и максимальный единовременный контакт очищаемой поверхности с очистителями.

  При создании ВРМ-К52.7 используются современные способы обработки металлов. Для точного раскроя и формования используется совремменый лазерный комплекс и преса с системами чпу позиционирования. Для обработки валов используются чпу токарные центры.  Машина отвечает современным высоким требованиям производительности.

   Компания производит несколько вариантов Воздушно-решётной машины ВРМ-К 52.7 – оцинкованная и окрашенная на болтовых соединениях. Оцинкованное исполнение ВРМ-К 52.7 менее требовательно к условиям хранения и имеет более долгий срок эксплуатации за счет использования в качестве материала оцинкованную сталь 30

   Сертификат Соответствия технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».